珠三角地區(qū)一家生產顯示器的外資企業(yè)，在訂單進度追蹤過程中發(fā)現了一起交期延誤問題。一家A類客戶1500件的訂單原計劃交期是20天，實際上交期已經延誤了7天。經生產協調會了解到是鋼化玻璃蓋板欠料，原因是采購部反映這種材料購買困難，一直在尋找新的供應商，采購部希望技術部能夠對供應商做出技術指導，這件事經會議主持人確認形成了會議決議。會后咨詢老師組織碰頭會解決這個欠料問題，
負責這種物料的采購員反映，這種物料目前現有的合格供應商都無法生產。供應商都說這是一種特殊規(guī)格，他們平時生產的鋼化玻璃蓋板厚度都是10mm，而這次要求的是20mm，需要另外開模具加收10萬元模具費，開模的時間需要20天。【智風績效】咨詢老師詢問PMC部負責人是否有做訂單評審，負責人回復有做評審，拿出這份訂單的《訂單評審單》發(fā)現技術部、品質部都有確認簽字，但是沒有識別出是特殊規(guī)格、特殊要求，業(yè)務人員簽訂的合同價格也跟正常的產品一樣。經與廠長協調，臨時決議由業(yè)務與客戶溝通說明情況，希望客戶給予緩沖時間并適當調整交易價格，采購繼續(xù)尋找不產生開模費用的供應商。
客戶回復時間最多寬限10天，交易價格已簽訂合同無法更改。1周后，采購部回復有一家新開發(fā)的供應商愿意自行承擔模具費，條件是后續(xù)鋼化玻璃蓋板類采購訂單要分給這一家供應商50%以上的訂購量，此事經企業(yè)高層決議后同意實施。20天后，新供應商的新模具在千呼萬喚中制造出來了，生產的新物料剛交貨到廠里又發(fā)現了品質問題。這份訂單的品質檢驗標準要求是鋼化玻璃不能有氣泡、雜質，經檢驗，所送的物料合格率僅有10%，對此公司內部普遍認為檢驗標準太苛刻。最后廠長力排眾議，要求品質部經理馬上帶樣品坐飛機到客戶處了解清楚檢驗標準、簽回限度樣品。采購依據簽回的限度樣品再次與供應商談判，供應商回復按新的檢驗標準他們寧愿不生產，不然要求物料價格上浮9倍，經過幾輪談判后，雙方同意價格上浮3.5倍。在此期間，業(yè)務人員也被客戶追得團團轉，業(yè)務經理、總經理坐飛機分別到客戶處解釋情況，道歉并維護客戶關系。87天后（從下單日計算），這批貨物終于完成交貨。交貨后，客戶提出延期交貨索賠10萬元，另統(tǒng)計，這份訂單因鋼化玻璃蓋板漲價導致虧損60多萬元。此后，這家企業(yè)訂單評審中的技術評審和品質評審再也沒有人隨意確認、隨便簽字了。
小結：訂單評審主要圍繞人、機、料、法、環(huán)、測展開評審，業(yè)務部及財務部初評，PMC部主評、品質部及工程部協評，對客戶訂單是否能夠生產、依據什么標準生產、什么時間可以交貨做出判定。
既然訂單評審這么重要，那么訂單評審的分類及評審形式有哪些呢？依據不同的產品類型可分為：簡單評審、一般評審、特殊評審。簡單評審適用于產品成熟、品種多、批量少、交期短的訂單。可以直接由PMC部生管員在《客戶訂單匯總表》上回復直接交期即可，各種基本需求如果是老客戶老產品則繼續(xù)沿用，如果是新客戶或新產品則由業(yè)務部門做出評審；可以采用電子郵件、OA的形式進行評審，上了ERP的公司可以設定欄位在系統(tǒng)內直接回復交期。如注塑廠一般塑膠件即是采用這種方法，需要限定回復交期的時間。一般評審適用于產品相對穩(wěn)定、品種少、數量較大或工藝復雜的訂單。需要將六大步驟中的前四個步驟內容匯總制定成《訂單評審表》，全部詳細評審一遍，可以采用各部門表單傳遞評審及召集會議評審兩種方式。特殊評審適用于新產品、品質/技術發(fā)生過重大問題、反復出現一直未解決的問題、發(fā)生過重大客訴的訂單，需要組織專題會議進行評審。
在訂單評審的過程中，有一些訂單評審的誤區(qū)應該避免。第一個誤區(qū)：打鉤、寫“OK”。原因一：很大程度是ISO遺留下來的問題，筆者也曾經歷過，平時沒有詳細去做訂單評審，是否接訂單全憑上級領導一句話：“接，生產部加班加點把它趕出來！”到ISO審查時“臨時抱佛腳”，“造”出一大堆《訂單評審表》，讓相關部門打鉤、寫“OK”，ISO審查時美其名曰“證據”。原因二：粗放式管理所致。如筆者輔導前看到某企業(yè)的《交期評審表》上多是寫“OK”后簽名，交貨日期就寫：“越快越好”“急”“加急”“特急”，30天、50天，當然交貨是“疙疙瘩瘩”，能交就交，交不了就往后拖。輔導后，訂單評審禁止寫“OK”，規(guī)范填寫，交貨日期必須寫明何年何月何日，一切用數據說話。在這次表彰大會上，企業(yè)負責人說：“公司的交貨期在明確，用準確的數據替代模糊的語言，交貨期在縮短，業(yè)務部的簽單交期也在縮短。以前，我們的交期是需要30天，甚至更長的時間，很多時候我們業(yè)務人員與客戶一切都談好了就是因為交期讓我們不得不放棄……今天這一切都慢慢改變，今天我們的交期可以縮短到一周，如果客戶較急，我們還可以做到更快地交貨……”第二個誤區(qū)：訂單評審越細越好。不是所有的訂單評審都是越細越好，越細時間就越長，不必要的評審會浪費時間，降低了效率。第三個誤區(qū)：重生產輕品質。靠數量多生存的時代早已過去，忽視品質評審會導致：在產品生產完成后才發(fā)現品質不達標、客戶驗貨通不過、返工甚至報廢、出了貨因品質問題被罰款。第四個誤區(qū)：主導評審部門不負責任，參與評審部門相互“踢皮球”。
