某大型企業(yè)下屬有多家制造工廠，曾在2002年成功斥資并購本行業(yè)某韓國企業(yè)。在企業(yè)管理方面，該企業(yè)保留了原韓國企業(yè)主要管理模式。
一、排查問題
在物料需求計(jì)劃方面，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)了以下問題：·企業(yè)里有準(zhǔn)確率較高的
產(chǎn)品主體BOM，沒有包裝BOM，包裝BOM由生管部自行制定?！}庫賬物卡準(zhǔn)確率低，原材料倉庫賬物卡準(zhǔn)確率平均值為63.5%?！じ鞴S本應(yīng)由技術(shù)部制定的產(chǎn)品各工序損耗率由財(cái)務(wù)部為了考核而制定，而車間的管理干部抵觸情緒特別大，認(rèn)為財(cái)務(wù)制定的考核方案對車間太過苛刻，并自行制定了損耗率方案進(jìn)行考核。·技術(shù)部給出所有產(chǎn)品各項(xiàng)損耗率均為零?！げ少徶芷跊]有制定?！ぐ踩珟齑骐m然有要求，實(shí)際并沒有儲備。生管部有制作物料需求計(jì)劃，但由于上述原因：物控只能憑經(jīng)驗(yàn)來制定物料需求計(jì)劃，為了減少欠料，物料的需求量不可避免地會比實(shí)際用量多，從而造成物料庫存數(shù)量的增多，導(dǎo)致倉庫面積越來越大，呆滯品越來越多，各物料倉庫的正常通道及走火通都堆滿了貨物，倉管員苦不堪言。·由于沒有采購周期，物控和采購經(jīng)常扯皮?！の锪蠝?zhǔn)交情況較差，統(tǒng)計(jì)交貨數(shù)據(jù)316項(xiàng)，準(zhǔn)時或提前交貨的有111項(xiàng)，物料準(zhǔn)交率為35.13%?！み@些問題導(dǎo)致欠料現(xiàn)象嚴(yán)重，車間主管每天要抽出一半的精力來解決欠料問題。·由車間自行制定的產(chǎn)品各工序損耗率考核結(jié)果是損耗率越來越高?！ど懿孔孕兄贫ǖ陌bBOM也時有錯誤，每次錯誤都產(chǎn)生了包裝返工。
二、執(zhí)行物料需求計(jì)劃
為了解決這些問題，使物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確運(yùn)算，【智風(fēng)績效】咨詢團(tuán)隊(duì)展開了一系列的推動工作：·將屬于技術(shù)部的BOM制作工作交技術(shù)部完成，在部門職能中體現(xiàn)并跟蹤檢查?！び刹少徶贫ú少徶芷诒?，各部門評審后按采購周期執(zhí)行。·對財(cái)務(wù)部制定的各項(xiàng)產(chǎn)品各工序損耗率與車間制定的損耗率對比，
找出雙方都認(rèn)可的目標(biāo)制定方法并重新制定目標(biāo)，要求車間逐步達(dá)標(biāo)并按新目標(biāo)考核?！び梢晃蛔稍兝蠋煂ｉT負(fù)責(zé)各倉庫賬物卡提升，企業(yè)指定專人配合，爭取1個月后原材料賬物卡準(zhǔn)確率在85%以上。·安全庫存由生管部制定，各生產(chǎn)車間共同評審確定，執(zhí)行物料安全庫存儲備。1個月后，倉庫賬物卡準(zhǔn)確率達(dá)到了89.19%，其他各項(xiàng)調(diào)整均已到位，物料需求計(jì)劃開始了準(zhǔn)確編制。規(guī)定物料只要倉庫庫存能夠滿足訂單交貨一律不準(zhǔn)請購，為了保證這項(xiàng)重要工作執(zhí)行不變形，咨詢老師在初期參與了物料需求計(jì)劃編制的審核。一段時間后，欠料現(xiàn)象減少了，擁擠的倉庫開始有了通道，車間的損耗率離目標(biāo)越來越近，大量的呆滯料被消化掉。
有一天，生管部通過生產(chǎn)日報(bào)發(fā)現(xiàn)四車間生產(chǎn)的一款產(chǎn)品產(chǎn)量偏低，前一天少生產(chǎn)成品1200個，車間主管反饋紅色大塑膠外殼裝配有一些困難。經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)，這批塑膠外殼共16000多個，是2005年交貨入庫的，之前不使用就是因?yàn)檠b配起來有些緊，車間不愿意使用就買了新的物料，這批物料就一直放在倉庫成了呆滯品，現(xiàn)在生管部看到倉庫賬上有這個物料又是良品就沒有再請購，車間沒有物料用就只能用之前這批物料了。發(fā)料時，這批物料外包裝已經(jīng)布滿了厚厚的灰塵，倉管員不得不拿雞毛撣子先掃掉灰塵再搬運(yùn)。就這樣，這批400多箱的呆滯料就被用掉了。在對這項(xiàng)工作做總結(jié)時，財(cái)務(wù)部提供的數(shù)據(jù)表明，嚴(yán)格實(shí)行物料需求計(jì)劃后，公司整體每月平均物料成本下降3.02%，下降金額為62.47萬元，本年度7個月共降低物料成本437.29萬元。這個案例說明，嚴(yán)格實(shí)行物料需求計(jì)劃可以減少欠料、降低庫存、降低物料成本，在嚴(yán)格實(shí)行的過程中去解決出現(xiàn)的基礎(chǔ)問題，解決這些問題的過程也是各部門“各司其職”的過程。
有人提出，我們企業(yè)的物料種類特別多，物料需求計(jì)劃很難做到絕對準(zhǔn)確，只做好物料需求計(jì)劃還不行，到了生產(chǎn)時又出現(xiàn)了欠料，這種情況該怎么辦？一些以裝配為主、物料種類多的企業(yè)確實(shí)有這種情況，這涉及物料需求計(jì)劃的后處理。請看下一個案例，主要講述如何對物料需求計(jì)劃進(jìn)行后處理。
